Este artigo tem o intuito de compartilhar conhecimento e também algumas de minhas experiências com a utilização, implantação e manutenção da Filosofia Lean. Espero que todos possam entender a mensagem e obter os benefícios desta cultura.
Como surgiu a Filosofia Lean
O lean surgiu no Japão, pós-segunda Guerra Mundial, com o nome de Sistema Toyota de Produção (TPS – Toyota Production System), como uma iniciativa que buscava eliminar desperdícios, tornando os processos enxutos através da busca por melhorias. O termo Lean, aparece após anos de estudos e acompanhamento em diversas empresas automobilísticas pelo mundo, pelo MIT (Massachusetts Institute of Technology), que em 1990 lança o livro “A Máquina que mudou o mundo” autor: James P Womack, que concluía que as melhores práticas da indústria automobilística aconteciam na Toyota Motor Company.
Atualmente no cenário do mercado global, diversas empresas desejam ser mais competitivas em relação aos concorrentes e buscam alternativas para reduzir seus custos, estoques, tempos de processos e aumentar seu volume de produção garantindo as entregas no prazo e sem defeitos e retrabalhos. E muitas empresas estão adotando as ferramentas do lean para contribuir na excelência de seus processos.
Conceito Lean
O lean pode ser definido como um conjunto de conceitos, práticas e ferramentas que foram desenvolvidas para:
- Eliminar desperdícios;
- Imprimir velocidade à empresa;
- Tornar os processos enxutos;
- Ter aumento de produtividade;
- Qualidade;
- Satisfação do cliente (interno/externo);
- Redução de custo, estoque e tempo de lead time.
Quando os colaboradores passarem a utilizar as ferramentas do lean de forma integrada, então estaremos nos orientando por princípios e quando esses forem praticados e defendidos por todos os colaboradores da organização, nós teremos uma mentalidade enxuta.
A seguir, apresento os princípios do lean e minha experiência que adquiri nos últimos 7 anos trabalhando com a utilização, implantação e manutenção da Filosofia Lean, a fim de oferecer um ponto de partida para aqueles que desejam iniciar uma jornada lean e alcance suas metas:
Transparência
Para ter um processo transparente, é necessário que as etapas dos processos sejam auto explicativas, de forma que o colaborador ao se deparar com esse processo tenha uma facilidade em executá-lo ou na tomada de decisão. Abaixo alguns exemplos de processos auto explicativos:
- Gatilhos para acionar o escalonamento;
- Informes dos dados da produção para comparar “Meta vs Real”;
- Informes de números de desvios;
- Métodos e tratativas para solução de problemas;
- Padrão de ajuste operacional, setup e instruções de trabalho;
- Organogramas, Matriz de flexibilidade.
Padronização
Os padrões representam a forma mais fácil e segura de executar uma tarefa, melhor forma para reter conhecimento, torna os desvios transparentes, é base para estabilizar e melhorar fluxo de trabalho, transmitir conhecimento e treinar novos colaboradores:
- Check list de aplicação dos padrões de 5S;
- Instruções de Trabalho operacional;
- Padrão de parâmetros de processo;
- Padrão de parâmetros de setup;
- Padrão de escalonamento de problemas.
Fluxo
O objetivo é que qualquer tipo de fluxo (pessoas, informações e produtos) ocorram de forma contínua sem que existam gargalos que implicam na parada ou redução da fluidez em determinados pontos da cadeia. Isso torna a organização mais competitiva. Porém nem sempre é possível manter a fluidez dos processos, onde podem ocorrer os estoques entre as etapas produtivas.
Flexibilidade
Flexibilidade significa atender de forma rápida e simples as necessidades dos nossos clientes garantindo confiabilidade aos processos, que as trocas de ferramentas ocorram de forma rápida, os colaboradores trabalhem com flexibilidade e conseguem manter o ritmo nos processos e novos processos e métodos são aperfeiçoados continuamente.
Sistema puxado
Diversas empresas trabalham com seus processos empurrando seus produtos para a próxima etapa do processo ou para um estoque. No Sistema Puxado o conceito é baseado no [quote_center]just in time [/quote_center]onde a produção ocorre a partir da demanda, produzindo somente o necessário, na quantidade certa e no momento exato. Baseado em um funcionamento de um supermercado, onde os clientes compram um determinado produto da prateleira e logo depois conforme uma rota do funcionário do supermercado é abastecido a prateleira com novos produtos.
Perfeição
Fazer correto da primeira vez, sem retrabalho, entregando somente produtos com a qualidade esperada pelo cliente, evitando falhas através de ações preventivas, onde evitar problemas tem prioridade sobre a detecção dos problemas. Os estoques entre processos sem padronização podem ocultar as falhas e o erro percorrer todo o processo podendo gerar um grande número de retrabalho.
Motivação
O envolvimento dos colaboradores é necessário para a implantação de qualquer ferramenta, pois sem os colaboradores comprometidos não é possível adquirir cultura. Os colaboradores precisam ter responsabilidade por sua área, conhecimento de seus processos e produtos, decisão no caso de problemas e ser orientado por metas e controles de resultados.
Eliminar desperdícios
Eliminar ou transformar as atividades que não agregam valor nos processos em atividades que agregam valor, conforme os 7 grandes desperdícios do lean abaixo:
- Excesso de Produção: Produzir acima, ou antes, da necessidade do cliente;
- Tempo de Espera: Espera por peças ou disponibilidade de máquinas;
- Excesso de Processamento: Etapas dos processos desnecessárias;
- Estoque: Inventário acima da necessidade do cliente;
- Movimentação: Qualquer deslocamento que se faça sem agregar valor ao produto;
- Transporte: Qualquer movimentação de produto que se faça sem agregar valor ao produto;
- Retrabalho: Reparo, falha, produto que necessita ser recuperado ou sucateado.
Considerações finais
Em um próximo momento, compartilharei mais sobre os conceitos apresentados neste texto.
Deixem seus comentários e feedbacks construtivos, para que eu possa melhorar ainda mais nos próximos textos.
Sugestões de temas relacionados à Filosofia Lean são bem-vindas.
Caso tenham qualquer dúvida, não deixem de entrar em contato, estarei à disposição.
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Obrigado!!!
Abraços,
André Lopes da Silva Junior
Engenheiro de Produção Mecânica e licenciado em Matemática.
Referências
